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不一樣的生產流水線(Sushi Box Flow Line)
身在亞洲的我們早已習慣現在大量生產一條龍流水線的配置方式，每個作業員只組裝幾個零件，完成自己份內的工作，說得好聽一點是可以讓每個作業員盡快熟練自己的工作內容，說得難聽一點就是把作業員當機器人用。如果放眼全世界的電子組裝製造工廠，你會發現許多電子組裝廠的產線其實不一定跟我們熟悉的一樣，有些工廠不一定採用流水線，尤其是在歐洲，有些工廠也不一定非得把零件固定放在作業員的前面，你曾經試想過現在的流水線就是最佳的作業方式嗎？
今天要介紹的稱為【Sushi Box Production Flow Line】的流水線，這可能是我們自己命名的流程，因為看不到其他產線用這樣的名稱，因為其用來週轉的靜電料盒像在吃日本料理的壽司套餐盒，所以才這麼命名。
這個【Sushi Box（壽司盒）】被設計成可以容內一整台產品的所有零件於其中，也就是必須有專人在物料區先把一整台產品的所有零件預先放置於壽司盒中，然後再由「水蜘蛛」將這個壽司盒放至於產品組裝生產線的流線上，通常會設計一個有滑輪的斜檯面，讓壽司盒可以隨著產品的組裝的流動而跟著滑動，每個作業員按順序拿取壽司盒內的零組件，然後安裝產品，當產品組好壽司盒內的零件也剛好用完。
使用壽司盒流線組裝的優點有：
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可以降低並減少作業員漏裝零件的機會。這樣的問題通常發生在一些作業員素質良莠不齊的國家或地區，經常見於中南美洲，時常發現產品組裝完成後發生缺件的問題。
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可以增加組裝人員的效率，減少產線人力。因為所有的物料都放置於壽司盒中，產線的作業員只要依序從壽司盒中拿取零件組裝就可以了，不必去記憶哪個零件安裝的順序，相對的每個工站作業員可以安裝的零件數就可以增加，IE或製程工程師可以較有效率安排產品組裝順序，相對的工站與工站間等待的時間也可以減少，進而增加產出的效率。
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減少產線上物料堆積髒亂的問題。這個方法物料員的責任非常重，其必須先在物料區把所有的物料備齊並裝入壽司盒中，所以組裝線看起來非常的潔淨，沒有多餘的物料堆積問題。
相對的，使用壽司盒流線組裝也有許多的缺點：
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大部分的重擔都落在物料員一個人的身上。物料員必須依照料表極作業指導書來安置零件，只要物料員出錯，後面組裝就會跟著錯。
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水蜘蛛變得相當忙碌。因為水蜘蛛必須一直來來回回放置壽司盒於流水線上，還要回收用完的壽司盒。
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料況一旦有品質問題，產線馬上受到影響。因為每個壽司盒都只放置一份材料，如果組裝過程中材料不小心遺失、損壞或是發生品質問題，這台產品就無法順利組裝完成，所以必須有個隨線的修理隨側一旁，以利處理所有的臨時狀況。
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蠻大開眼界，類似的概念我在台灣汽車業有看過！(FORD)